Москва и Московская область +7 903 523-90-25 info@amet-k.ru Канал в Telegram
+7 903 523-90-25 Отправить чертёжНа расчёт

Точность и качество кромки лазерной резки

От чего зависит точность лазерной резки, как оценивают кромку по ISO 9013 и как указать допуски по ГОСТ 30893.1.

Обновлено · справочный материал АМЕТ

Точность лазерной резки описывают двумя группами параметров: геометрией детали (отклонение размеров) и качеством реза (перпендикулярность кромки, шероховатость, грат). Для качества термической резки есть международный стандарт ISO 9013, для общих допусков размеров — ГОСТ 30893.1 (аналог ISO 2768-1).

Что влияет на точность размеров

  • Ширина реза (керф). Луч удаляет полоску металла шириной от десятых долей миллиметра; программа компенсирует её смещением траектории.
  • Толщина и материал. На толстом металле кромка получается менее перпендикулярной, отклонение размеров больше.
  • Тепловые деформации. Длинные узкие детали и детали с большим количеством реза могут слегка повести.
  • Исходный лист. Неплоскостность и внутренние напряжения проката переходят в деталь.

Качество кромки по ISO 9013

Параметр Что означает
u — допуск перпендикулярности / наклона Насколько кромка отклоняется от прямого угла к поверхности
Rz5 — шероховатость Средняя высота «бороздок» на кромке
Грат, оплавление верхней кромки Оцениваются отдельно

Стандарт делит кромки на диапазоны (классы) по каждому параметру. Если для детали важна кромка — например, под сварку без подготовки или под посадку, — класс стоит указать в чертеже.

Как указать допуски в чертеже

  • Общие допуски — ссылкой на ГОСТ 30893.1 и класс точности (f — точный, m — средний, c — грубый, v — очень грубый).
  • Ответственные размеры (межосевые расстояния отверстий, посадочные места) — отдельными допусками.
  • Если допуск жёстче, чем даёт резка, отверстия и поверхности доводят механической обработкой.

Мелкие отверстия

Распространённое правило: отверстие не меньше толщины металла. Меньшие отверстия возможны не на всех материалах и толщинах, их форма и кромка хуже. Под резьбу отверстие обычно вырезают под сверло соответствующего диаметра или размечают и сверлят.

Какие допуски реально обеспечиваются для вашей детали, технолог АМЕТ подтверждает по чертежу при расчёте — см. лазерную резку и требования к чертежам.